DBD Technology
 
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31030 Dosson di Casier (TV)
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Puntos fuertes de las orbitales:

  1. Precisión y Estándar de Calidad.
    estándares de calidad elevados en la elaboración de la manufactura
  2. Operaciones Múltiples
    realizadas en un único ciclo de elaboración
  3. Elevado Grado de Automatización
    (productividad elevada y versatilidad en fase de regulación)

Documentación:

Ficha técnica de las líneas para la elaboración orbital de tubos y barras [no disponible]

PRODUCTOS - Líneas para la elaboración orbital de tubos

rotomaxSu calidad reconocida y su pasión por la innovación han permitido a DBD Technology triunfar también en el sector de la elaboración orbital de tubos y barras con la línea Rotomax.

 

Una unidad combinada adecuada para los trabajos de cabezales, internos y externos, de tubos metálicos y barras redondas macizas. La línea Rotomax puede trabajar con tubos de acero estándar, acero inoxidable, acero con aleaciones elevadas (tipo 100 Cr6 para cojinetes), fundición, aluminio, cobre y bronce. La unidad se basa en el concepto de un cabezal rotatorio sobre el que se montan 4 herramientas para la elaboración de los dos extremos de la pieza cortada. El tubo permanece bloqueado en el centro del cabezal rotatorio, mientras las herramientas en rotación efectúan los diversos trabajos. El corte y los trabajos de cabezales se llevan a cabo en línea, obteniendo una pieza acabada que no necesita otros trabajos.

Trabajos y campos de utilización

Los trabajos típicos de la Rotomax son: corte, corte con chaflán interno/externo, corte con doble chaflán externo y torneado interno.

 

La versatilidad de la línea Rotomax DBD Technology asegura además operaciones de arranque de virutas (enmordazamiento, centrado, perforación, roscado, fresado, canalización, acanaladura) y operaciones de deformación (deformación con plantilla en los extremos, ahusamiento, prensado, marcado, moleteado). Los sectores de utilización de las unidades Rotomax son varios: anillos para cojinetes de bolas, rodillos para cintas transportadoras, cilindros neumáticos, cilindros hidráulicos, amortizadores para automóviles, casquillos y ejes de varios tipos (subcontratación sector automotor), centros de elaboración y rectificación de tubos, etc...

La gama Rotomax (y los accesorios)

La línea Rotomax DBD se divide en dos categorías:

  • la Rotomax / H, específica para aplicaciones que no precisan rendimientos absolutos sino más bien versatilidad, buena precisión y fiabilidad (la gama de tamaños va de 5 a 123 mm de diámetro, con grosores que oscilan entre 1 y 5 mm y longitudes comprendidas entre los 10 y los 3.000 mm);
  • la Rotomax / M, top de la gama con un grado de automatización elevado, proyectada y realizada para asegurar estándares elevados en términos de productividad, velocidad y precisión (la gama de tamaños va de 8 a 280 mm de diámetro, con grosores que oscilan entre 1 y 40 mm y longitudes comprendidas entre los 10 y los 3.000 mm).

Todas las máquinas se pueden completar y personalizar a través de una línea completa de accesorios (programa rompedor de virutas, evacuador de virutas, regulación vertical CNC de la altura de centrado del tubo, programa para la monitorización del desgaste/rotura de las herramientas, preparación para el registro de datos - de producción -, programa para el control automático de la velocidad de corte).

 

La línea Rotomax dispone de serie de un cargador de barras construido en carpintería metálica, el sistema de descarga de las piezas cortadas y trabajadas puede ser en cambio estándar o personalizado (el departamento de diseño de la DBD Technology está a disposición del cliente para estudiar la solución óptima).